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普通级3pe防腐无缝钢管

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 现在很多建筑都用钢管普通级3pe防腐无缝钢管钢管用久了会生锈。当然,有很多方法可以去除钢管上的锈迹。喷涂(铸造)除锈是表面除锈常用的方法。喷(抛)除锈是大功率电机带动喷(抛)刀高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物等磨料喷(抛)在表面钢管在离心力的作用下,不仅可以彻底去除锈蚀和氧化,而且在磨料的剧烈冲击和摩擦力的作用下,钢管还能达到要求的均匀粗糙度。为了获得更好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料粒度和配比的设计非常重要。过大的粗糙度容易造成锚纹峰顶处的防腐层变薄;同时,由于锚纹过深,防腐层在防腐过程中容易形成气泡,严重影响防腐层的性能。粗糙度过小,会降低防腐层的附着力和抗冲击性。普通级3pe防腐无缝钢管对于严重的内点腐蚀,仅靠大磨料的高强度冲击是不能达到大磨料的高强度冲击的,还必须对小颗粒进行打磨,去除腐蚀产物,才能达到清洗的效果。同时,合理的配比设计不仅可以减缓对管道和喷嘴(叶片)的磨损。,而且磨料的利用率也可以大大提高。一般钢丸的晶粒度为0.8-1.3mm,钢砂的晶粒度为0.4-1.0mm,其中0.5-1.0mm为主要成分。喷砂比一般为5-8。另外需要注意的是,在实际操作中,磨料中钢砂与钢丸的理想比例是很难达到的,因为硬而脆的钢砂比钢丸具有更高的破碎率。为此,在操作中应不断对混合磨料进行取样检测。根据粒度分布,新磨料应混入除锈剂中,钢砂量应以新磨料与人混合的主要部分为准。喷涂(抛)除锈后,不仅可以扩大管材表面的物理吸附,而且可以增强防腐层与管材表面的机械附着力。因此,喷(抛)除锈是管道除锈的理想方法。一般来说,普通级3pe防腐无缝钢管除锈主要用于管道内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管道外表面处理。在生产技术方面,开拓思路,大胆创新。根据外防腐生产线的现有条件,大胆调整外防腐涂层工艺参数,采用限制输送线大螺旋角和适当降低输送线速度的工艺参数决心使钢管运行平稳,减少涂层重叠。连接数量有效保证涂层厚度的均匀性,减少材料消耗;冷却水管路入口始端加装冷却水环,保证冷却水充分覆盖管体涂层,有效消除涂层表面水震点、凹坑等外观缺陷,提高外观质量的产品。在设备技改方面,原PE挤出机原400kW直流电机功率偏小,电流偏大,经常出现过热跳闸停机故障,严重制约了生产速度。更换为450kW低速直流电机;更换ABB直流传动,普通级3pe防腐无缝钢管有效保证了直流电机的高速稳定运行,充分发挥挤出机的潜力,提高了挤出量,产能提高了40%以上。为提高水冷效果,我公司在外防生产线更换了大容量冷却水塔,冷却效果显着提高。下一步,公司技术人员将继续立足现有生产线,普通级3pe防腐无缝钢管进行多种形式的技术创新和改造,确保公司产品质量和产量的不断提高。

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